Absorción: proceso químico mediante el cual un agente deshidratante higroscópico, altamente compatible con el agua, se disuelve y convierte en líquido mediante la absorción de humedad condensada.

Adsorción: proceso mediante el cual un agente deshidratante con una superficie altamente porosa atrae y elimina la humedad del aire comprimido. El agente deshidratante puede regenerarse.

Aire estándar: el Compressed Air & Gas Institute (Instituto de Gas y Aire Comprimido) y el PNEUROP (Comité Europeo de Fabricantes de Equipo de Aire Comprimido) han adoptado la definición utilizada en las normas ISO. El aire libre es aire a 14.5 psia (1 bar); 68º F (20 C) y seco (humedad relativa del 0%).

Aire libre: aire bajo condiciones atmosféricas en cualquier ubicación específica, que no se ve afectado por el compresor.

Altura politrópica: consulte Altura, politrópica.

Altura politrópica: energía expresada en pie-libras requerida para comprimir en forma politrópica con el fin de proporcionar una libra de un gas determinado de un nivel de presión a otro.

Altura, adiabática: energía expresada en pie-libras requerida para comprimir en forma adiabática con el fin de proporcionar una libra de un gas determinado de un nivel de presión a otro.

Aspirador: término a veces utilizado para hacer referencia a un compresor en el que la presión de la entrada es menor que la presión atmosférica.

Bombas de vacío: compresores que funcionan con presión de entrada por debajo de la presión atmosférica y que descargan a presión atmosférica o levemente mayor.

Caballos de fuerza, calculados o ideales: caballos de fuerza para comprimir en forma isotérmica el aire o gas proporcionado por el compresor bajo condiciones específicas.

Caballos de fuerza, freno: caballos de fuerza proporcionados al eje de salida de un motor o caballos de fuerza requeridos en el eje del compresor para realiza trabajo.

Caballos de fuerza, indicados: caballos de fuerza calculados en diagramas del indicador del compresor. El término se aplica sólo a compresores de desplazamiento.

Caída de presión: pérdida de presión en un sistema de aire comprimido o componente debido a fricción o restricción.

Caída: descenso de presión en la salida de un regulador de presión que se produce cuando existe una demanda de aire.

Capacidad nominal: rango de volumen de flujo de aire a presión nominal en un punto específico.

Capacidad real: cantidad real de gas comprimido y proporcionado al sistema de descarga a una velocidad nominal y en condiciones nominales. También denominada Free Air Delivered o FAD (Aire libre proporcionado)

Capacidad requerida: pie cúbico por minuto (pcm) de aire requerido en la entrada al sistema de distribución.

Capacidad, real: volumen real del caudal de aire o gas comprimido y proporcionado de un compresor que funciona bajo condiciones operativas nominales de velocidad, presión y temperatura. La capacidad real generalmente se expresa en pies cúbicos por minuto (pcm) a condiciones predominantes en la entrada del compresor.

Capacidad: cantidad de flujo de aire proporcionado bajo condiciones específicas, generalmente expresada en pies cúbicos por minuto (pcm).

Carga completa: paso en el que el compresor de aire opera a su velocidad máxima, la entrada está completamente abierta y la descarga proporciona el flujo de aire máximo.

Cavidad de separación: volumen auxiliar que puede abrirse al espacio de separación, para aumentar la separación, usualmente temporal, para reducir la eficiencia volumétrica de un compresor recíproco.

Ciclo: serie de pasos que incluye el funcionamiento de un compresor con descargas: 1) carga completa, 2) modulación (para compresores con control de modulación), 3) descarga, 4) funcionamiento lento.

Cojinetes de aire: consulte Cojinetes de gas.

Cojinetes de gas: elementos de una máquina para el transporte de carga que permiten cierto grado de movimiento en los que el lubricante es el aire o algunos otros gases.

Compresibilidad: factor que expresa la desviación de un gas de las leyes de termodinámica. (También consulte Supercompresibilidad)

Compresión adiabática: compresión en la cual no se transfiere calor a o desde gas durante el proceso de compresión.

Compresión adiabática: consulte Compresión, adiabática.

Compresión isentrópica: consulte Compresión, isentrópica.

Compresión isotérmica: compresión en la que la temperatura del gas permanece constante.

Compresión isotérmica: consulte Compresión, isotérmica.

Compresión politrópica: compresión en la que la relación entre la presión y el volumen expresada mediante la ecuación PVn es una constante.

Compresión politrópica: consulte Compresión, politrópica.

Compresor axial de múltiples etapas: compresor dinámico con dos o más filas de elementos rotativos que funciona en serie en un solo rotor y una sola carcasa.

Compresor centrífugo de múltiples etapas: compresor dinámico con dos o más impulsores que funcionan en serie en una sola carcasa.

Compresor de enfriamiento con agua: compresores enfriados con agua que circula a través de chaquetas que rodean a cilindros o carcasas y/o intercambiadores de calor entre y luego de las etapas.

Compresor de múltiples carcasas: dos o más compresores, cada uno con una carcasa separada que son impulsados por un solo transmisor y forman una sola unidad.

Compresor de pistón líquido: compresor en el que el rotor con paletas gira en un estator elíptico y existen espacios entre el rotor y estator sellados mediante una junta de líquido que gira con el impulsor.

Compresor recíproco: compresor en el que el elemento de compresión es un pistón que posee movimiento recíproco en un cilindro.

Compresores de desplazamiento positivo: compresores en los que los volúmenes sucesivos de aire o gas están confinados dentro de un espacio cerrado y el espacio está mecánicamente reducido, lo que da como resultado la compresión. Éstos pueden ser recíprocos o rotativos.

Compresores de múltiples etapas: compresores con dos o más etapas que funcionan en serie.

Compresores dinámicos: compresores en los que el aire o gas se comprime mediante la acción mecánica de impulsadores rotativos que imparten velocidad y presión a un medio de flujo continuamente. (Pueden tener un diseño centrífugo o axial)

Compresores unitarios: compresores de 30 bhp o menos, generalmente combinados con todos los componentes requeridos para la operación.

Conexión de brida: medio de conexión de la entrada de un compresor o conexión de descarga a tuberías mediante bordes con pernos (bridas).

Control de carga/descarga: método de control que permite que el compresor funcione con carga completa o sin carga mientras el transmisor permanece a una velocidad constante.

Control de modulación: sistema que se ajusta a la demanda variable al regular la entrada del compresor proporcionalmente con la demanda.

Control de puesta en marcha/detención: sistema en el cual el suministro de aire se ajusta a la demanda en la puesta en marcha y detención de la unidad.

Control de velocidad constante: sistema en el cual el compresor funciona continuamente y ajusta el suministro de aire a la demanda de aire mediante la variación de la carga del compresor.

Controles digitales: consulte Controles lógicos.

Curva de rendimiento: generalmente un diagrama de presión de descarga en comparación con la capacidad de la entrada y la potencia en caballos de fuerza del eje en comparación con la capacidad de la entrada.

Delicuescente: que tiene la propiedad de disolverse y convertirse en líquido mediante la absorción de humedad.

Demanda: flujo de aire bajo condiciones específicas requeridas a un punto o por la instalación general.

Descarga: (sin carga) operación del compresor en la cual no se proporciona aire debido que el acceso se cierra o modifica para no permitir que el aire quede atrapado en la entrada.

Deshidratante: material que posee una gran proporción de poros superficiales, capaz de atraer y eliminar vapor de agua del aire.

Desplazamiento del pistón: el volumen barrido por el pistón; para compresores de múltiples etapas, el desplazamiento del pistón de la primera etapa es el desplazamiento general del pistón de la unidad completa.

Desplazamiento: el volumen barrido por el pistón o rotor/es por unidad de tiempo, normalmente expresado en pies cúbicos por minuto.

Diafragma: elemento fijo entre las etapas de un compresor centrífugo de múltiples etapas. Puede incluir paletas de guía para dirigir el medio de flujo al impulsor de la siguiente etapa. Junto con un diafragma contiguo, forma el difusor que rodea al impulsor.

Difusor: conducto fijo que rodea a un impulsor en el que la presión de velocidad impartida al medio de flujo por el impulsor se convierte en presión estática.

Duración de ciclo: cantidad de tiempo necesario para que un compresor complete un ciclo.

Eficiencia isotérmica: relación entre el trabajo teórico (según se calcula en un proceso isotérmico) y el trabajo real transferido a un gas durante la compresión.

Eficiencia mecánica: relación entre la potencia impartida al aire o gas y la potencia al freno en caballos de fuerza (bhp).

Eficiencia politrópica: relación entre la energía de compresión politrópica transferida al gas y la energía real transferida al gas.

Eficiencia volumétrica: relación entre la capacidad real y el desplazamiento del pistón.

Eficiencia, compresión: relación entre la potencia teórica y la potencia real impartida al aire o gas proporcionado por el compresor.

Eficiencia: cualquier referencia al término eficiencia debe ir acompañada por una declaración de calificación que identifique la eficiencia bajo consideración del mismo modo que en las siguientes definiciones de eficiencia.

Eje de transmisión: pieza por la cual la energía se transmite desde el motor principal a través de los elementos montados sobre éste al aire o gas que se comprime.

Enfriamiento de diafragma: método para eliminar el calor del medio de flujo mediante la circulación de un refrigerante en conductos incorporados al diafragma.

Espiral: conducto fijo en forma de espiral que convierte la altura cinética a la presión de una corriente de flujo de aire o gas.

Etapas: serie de pasos en la compresión de aire o gas.

Expansores: turbinas o motores en los que un gas se expande, realiza trabajo y experimenta un descenso en la temperatura. El uso del término generalmente implica que el descenso de la temperatura es el objetivo principal. El orificio en un sistema de refrigeración también realiza esta función pero el expansor la realiza de manera más isentrópica y por lo tanto es más efectivo en sistemas criogénicos.

Factor de carga: relación entre la carga promedio del compresor y la carga máxima nominal del compresor durante un período de tiempo determinado.

Filtros: dispositivos para separar y eliminar materia con partículas, humedad o lubricante arrastrado del aire.

Fuga: pérdida involuntaria de aire comprimido a condiciones ambientales.

Gas: uno de los tres estados básicos de la materia. Si bien el aire es un gas, en el campo de la neumática el término gas generalmente se aplica a cualquier otro gas que no sea el aire.

Grado de refrigeración intermedia: diferencia en temperatura de gas o aire entre la salida del interenfriador y la entrada del compresor.

Gravedad específica: relación entre el peso específico de aire o gas y el peso específico de aire seco a la misma presión y temperatura.

Herramientas neumáticas: herramientas que funcionan mediante la presión de aire.

Histéresis: el retardo de tiempo en la respuesta a una demanda de aire de un regulador de presión.

Humedad específica: peso del vapor de agua en una mezcla de vapor de aire por libra de aire seco.

Humedad relativa: relación entre la presión parcial del vapor y la presión de saturación del vapor a temperatura de termómetro seco de una mezcla.

Humedad, específica: peso del vapor de agua en una mezcla de vapor de aire por libra de aire seco.

Humedad, relativa: la humedad relativa de una mezcla de vapor de un gas o aire es la relación entre la presión parcial del vapor y la presión de saturación del vapor a temperatura de termómetro seco de la mezcla.

Impulsor: pieza del elemento rotativo de un compresor dinámico que imparte energía al medio de flujo mediante fuerza centrífuga. Éste consta de un número de paletas que rotan con el eje.

Incremento de presión: diferencia entre la presión de descarga y de entrada.

Inductor: sección curva de la entrada de un impulsor.

Límite de sobretensión: capacidad en un compresor dinámico por debajo de la cual la operación se convierte en inestable.

Medidor de capacidad: dispositivo que mide el flujo de aire como porcentaje de capacidad, utilizado en compresores de tornillo rotativo.

Número de Reynolds: parámetro de flujo sin dimensión (h < D/:), en el que h es una dimensión significativa, en ocasiones un diámetro, < es la velocidad del fluido, D es la densidad de masa y: es la viscosidad dinámica, todo en unidades consistentes.

Paleta de guía: elemento fijo que puede ajustarse y el cual dirige el medio de flujo que se aproxima a la entrada de un impulsor.

pcm de entrada (pcme): pcm que fluye a través del filtro de la entrada o de la válvula de entrada del compresor bajo condiciones nominales.

pcm estándar: flujo de aire libre medido y convertido a un conjunto estándar de condiciones de referencia (14.5 psia, 68º F y humedad relativa del 0%).

pcm real (pcmr): caudal de aire a cierto punto dada una condición determinada en dicho punto.

pcm, aire libre: pcm de aire proporcionado a cierto punto dada una condición determinada, convertidos nuevamente a condiciones ambientales.

Peso específico: peso de aire o gas por volumen de unidad.

Pie cúbico por minuto (pcm): caudal volumétrico del aire.

Placa de base: almohadilla, generalmente metálica e incrustada en concreto, sobre la cual el compresor y el transmisor se montan.

Posenfriador: intercambiador de calor utilizado para enfriar el aire descargado de un compresor. El material condensado resultante puede eliminarse mediante el uso de un separador de humedad luego de utilizar el posenfriador.

Potencia al freno en caballos de fuerza (bhp): consulte Caballos de fuerza, freno.

Potencia específica: medida de la eficiencia del compresor de aire, generalmente de bhp/100 pcmr.

Potencia indicada: potencia según se calcula en diagramas del indicador del compresor.

Potencia teórica (politrópica): potencia mecánica requerida para comprimir en forma politrópica y para proporcionar, a través de un rango específico de presiones, el gas suministrado por el compresor.

Potencia teórica: potencia requerida para comprimir un gas en forma isotérmica a través de un rango específico de presión.

Potencia total del paquete de entrada: entrada de potencia eléctrica total a un compresor que incluye motor de transmisión, pérdidas de correa, motores con ventiladores de enfriamiento, transmisión de velocidad variable opcional u otros controles, etc.

Presión absoluta: presión total medida a partir de cero (es decir, desde un vacío absoluto).

Presión absoluta: presión total medida a partir de cero.

Presión atmosférica: presión ambiente medida en una ubicación y latitud específicas.

Presión crítica: consulte Presión crítica.

Presión crítica: valor de limitación de la presión de saturación que se da a medida que la temperatura de saturación alcanza la temperatura crítica.

Presión de arranque/corte: respectivamente la presión de descarga mínima y máxima en la que el compresor cambiará de la operación de descarga a carga (presión de arranque) o de carga a descarga (presión de corte).

Presión de descarga: presión de aire producida a un punto particular en el sistema bajo condiciones específicas.

Presión de descarga: presión en la conexión de descarga de un compresor. (En caso de paquetes de compresores, ésta presión debe estar en la conexión de descarga del paquete).

Presión de entrada: total de presión absoluta en la conexión de entrada de un compresor.

Presión de la entrada: presión real en la brida de la entrada del compresor.

Presión del medidor: la presión determinada por la mayoría de los instrumentos y medidores, generalmente expresada en psig. La presión barométrica debe considerarse para obtener presión absoluta o real.

Presión nominal: presión operativa en la que se mide el desempeño del compresor.

Presión total: presión que se produciría al interrumpir o mover una corriente de líquido o gas. Es la presión medida mediante un tubo de impacto.

Presión, estática: presión medida en una corriente de flujo de modo tal que la velocidad de la corriente no tiene efecto sobre la medición.

Presión, velocidad: la presión total menos la presión estática en una corriente de aire o gas.

Presión: fuerza por área de unidad, medida en libras por pulgadas al cuadrado (psi).

Punto de condensación de presión: para una determinada presión, la temperatura en la cual el agua comienza a condensarse fuera del aire.

Punto de condensación: temperatura en la que la humedad del aire comienza a condensarse si éste se enfría a una presión constante. En este punto la humedad relativa es de un 100%.

Rango de presión: diferencia entre presión mínima y máxima de un compresor de aire. También denominado rango de presión de arranque-corte o carga-ausencia de carga.

Receptor de aire: consulte Receptor.

Receptor: vaso o tanque utilizado para almacenamiento de gas bajo presión. En un sistema de aire comprimido grande donde pueden existir receptores primarios y secundarios.

Refrigeración intermedia perfecta: condición en la que la temperatura del aire que deja el interenfriador es igual a la temperatura del aire en la entrada del compresor.

Refrigeración intermedia perfecta: proceso en el que la temperatura del aire o gas que deja el interenfriador es igual a la temperatura del aire o gas que penetra en la entrada del compresor.

Refrigeración intermedia, grado: diferencia en temperatura de gas o aire entre la entrada del compresor y la salida del interenfriador.

Refrigeración intermedia: eliminación de calor del aire o gas entre las etapas del compresor.

Relación de compresión: la relación entre la presión absoluta de descarga y la presión absoluta de entrada.

Relación de presión: consulte Relación de compresión.

Relación del aumento de temperatura: relación entre el aumento de la temperatura isentrópica computada y el aumento de la temperatura total medida durante la compresión. Para obtener un gas perfecto, éste debe ser igual a la relación entre el aumento de entalpía isentrópica y el aumento real de entalpía.

Rotor: elemento rotativo de un compresor. En un compresor dinámico, el rotor está compuesto por los impulsores, el eje de transmisión y puede incluir manguitos del eje de transmisión y un dispositivo de equilibrio de empuje.

Secuencia: el orden en que los compresores se colocan en línea.

Secuenciador automático: dispositivo que opera compresores en secuencia de acuerdo con un cronograma programado.

Sellos: dispositivos utilizados para separar y disminuir al máximo las fugas en áreas de presión desigual.

Separación: volumen máximo del cilindro en el lado en funcionamiento del pistón menos el volumen de desplazamiento por carrera. Generalmente se expresa como porcentaje del volumen de desplazamiento.

Sistemas fluídicos: asignatura general de instrumentos y controles que dependen de una tasa baja de flujo de aire o gas a presión baja como medio operativo. Éstos generalmente no poseen piezas móviles.

Sobretensión: fenómeno que se da en compresores centrífugos donde un caudal reducido produce la inversión del flujo y operación inestable.

Supercompresibilidad: consulte Compresibilidad.

Tarjeta del indicador: diagrama de presión y volumen para un compresor o cilindro de motor, producida mediante la medición directa de un dispositivo denominado indicador.

Temperatura absoluta: consulte Temperatura, absoluta.

Temperatura absoluta: temperatura de aire o gas tomada a partir de cero absoluto. Ésta es la temperatura en Fahrenheit más 459.6 y es conocida como temperatura Rankine. En el sistema métrico, la temperatura absoluta es la temperatura en centígrados más 273 y es conocida como temperatura Kelvin.

Temperatura crítica: consulte Temperatura crítica.

Temperatura crítica: temperatura máxima en la que existen los estados bien definidos de líquido y vapor. A veces se define como la temperatura máxima en la que es posible licuar un gas mediante presión únicamente.

Temperatura de descarga: la temperatura en la brida de descarga del compresor.

Temperatura descarga: temperatura total en la conexión de descarga del compresor.

Temperatura entrada: temperatura total en la conexión de entrada del compresor.

Temperatura estática: temperatura real de una corriente de gas en movimiento. Es la temperatura indicada por un termómetro en movimiento en la corriente y a la misma velocidad.

Temperatura total: temperatura que se mediría en el punto de estancamiento si una corriente de gas fuera detenida, con compresión adiabática desde la condición de flujo hasta la presión de estancamiento.

Tiempo de carga: período de tiempo durante el cual un compresor realiza una carga y descarga.

Torsión: momento o par torsional. Este término generalmente hace referencia al par de transmisión de una máquina o motor.

Válvula de control: válvula que permite el flujo sólo en una dirección.

Válvulas: dispositivos con conductos para dirigir el flujo a vías alternativas o impedir el flujo.

Velocidad: el término velocidad en el caso de un compresor hace referencia al número de revoluciones por minuto (rpm) del eje de transmisión o eje del rotor del compresor.